Одним из классов добавок, обеспечивающих эксплуатационные свойства полимерных материалов, являются нуклеирующие добавки. Нуклеирующие агенты позволяют сократить время цикла переработки полимера, улучшить физико-механические свойства, а некоторые типы улучшают и оптические свойства материала.

Как и все органические материалы, полимеры подвержены окислению. Это приводит к изменению вязкости, цвета, охрупчиванию изделий и ухудшению физико-механических характеристик.

Морозостойкость полимеров — это способность полимерного материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при низких температурах.

Серьезным фактором, сдерживающим внедрение и использование разнообразных полимерных материалов в различных отраслях человеческой деятельности, является их пожароопасность, обусловленная их высокой горючестью и выделением при горении вредных и ядовитых веществ.

Как говорилось в предыдущей(статье), самое распространенный метод модификации полиамида является его наполнение стеклянными волокнами.

Полиамидные (ПА) материалы (пластмассы, волокна, пленки), мировой объем производства которых превышает 12,45 млн. тонн в год, благодаря комплексу химических, физико-химических и технологических свойств стабильно занимают заметное место среди многотоннажных полимеров.

В наше время развитие мировой химической промышленности обусловлено бурным ростом индустрии полимеров и полимерных материалов. Неудивительно, ведь изделия из синтетических полимеров, первый представитель которых - Бакелит, был получен в 1907 году, являются уникальными по своим параметрам.

Применение пластмасс (пластиков) в конструкции автомобилей приобретает все более широкие масштабы.

Отходы образуются при переработке полимеров и изготовлении из них деталей – это технологические отходы, частично возвращаемые в процесс.

Использование вторичного ПЭТФ их отходов пластиковой тары очень выгодно. Из этого материала можно получать ценное химическое сырье, топливо, волокна и даже делать новые бутылки. По сравнению с производством из первичного сырья, выпуск бутылок из вторичного ПЭТФ экономит 60-65% энергии.

Страницы